高壓水射流清洗設備適用範圍
1. 機場 ： 跑道上的油脂、橡膠及液壓流體。
2. 鋁廠 : 清除設備上硬化的鋁土礦灰塵、清洗氧化鋁蒸發器、過濾器、蒸煉器、罐、槽，下水道及地板等。
3. 汽車製造業：車間及輸送機上的油漆及焊渣；噴漆室的噴台、地板格柵、排 氣扇的排氣管、排水溝、油槽及油漆
及廢料坑等。
4. 飛機製造業 :飛機表面除漆。
5. 釀酒廠 ：料桶、管道及設備中的發酵殘渣及沉澱物、鍋爐及各種管線。
6. 水泥廠 ：清除格柵、地板、輸送線、料箱、翻斗車箱壁及弔裝設備上的臟物油污及其 他污垢；冷卻槽、
預熱器、 旋 轉爐、容器等。
7. 石油化工 ：換熱器、蒸發器、再沸器、反應釜、罐、冷卻塔及其他附屬設備內藻 類、水垢、氧化鐵、焦碳、
硬炭化物、PVC 等的清洗。
8. 油田 ： 鑽井台及貯罐上的石蠟和原油殘渣，鑽井井管、鑽管上的泥土 及水泥的清洗；盤形管的疏通等。
9. 建筑施工 ： 清除運輸車輛、攪拌車、鋪路機、布料機及其他機械設備上的 污垢、瀝青、油污、焦油、砂漿、
混凝土、油灰及粘土等。
10.食品工業 ：烘烤爐、混合器、輸送機及附屬設備上的油脂、食油污垢、食 品殘渣以及換熱器和蒸發器的清洗。
11. 機械製造 ：材料及零部件的清洗、去毛刺及金屬氧化皮、表面預處理。
12. 高速公路 ： 清洗車輛及機械上的雜草、泥土、油污、焦油、瀝青或水泥； 混凝土橋梁及立交橋上的污垢、
及膠粘水泥。
13.船舶 ： 船體、平台、船塢、壓艙物、貯藏箱、鍋爐、下水管道及海上 鑽井平台的表面各類海生物清洗及除漆、
、除垢。
14. 金屬加工 ：新的容器、管件上的除鱗皮、除鏽、除焊渣及除毛刺。
15 .礦：翻斗車、繩斗電剷、井下運輸線及礦井的維護清洗；機械設備。由於煤、岩石、灰塵及油引起的污垢的清除。
16. 市政工程：下水及輸水管道；環境衛生設備及垃圾車；煤氣管道及水處理裝置中水垢清除及建筑物的修復。
17. 製藥 ：清洗管道、釜、混合器、換熱器、反應器、過濾器及蒸發器中 的化學物質（液體及固體的）。
18. 電 站（包括核電站）：清除預熱器及其他設備上的飛塵、粉塵；清除爐膛、旋風除塵 鍋爐、加熱及廢氣預熱器
上熔渣；清除核燃料密封倉、熱交 換器的放射性污染。
19. 造紙 ：清洗換熱器、管路、造紙機、紙機擠壓面、吸入滾子、貯物箱及管線上的油脂、油污、污垢及木質漿等。
20. 鐵路：清除客、貨車底盤及專用罐車內的油脂、污垢、車廂廢舊漆膜 等。
21. 鋼廠 ：換熱器、煙道、鍋爐、鍊鋼爐、槽及料斗等中的水垢、焦炭、 礦石等。
22. 表面處理 ：金屬表面清除漆、鏽耐火塗層、鹽垢、混凝土及海生物等。
紡織加濕案例
在紡織行業中，無論是天然棉纖維還是人造纖維要想在整個加工工業過程中實現高效、無故障的運行，保持連續、穩定的濕度水平是必不可少的，否則將會出現一系列的問題，無原材料輸送故障，斷線損失，以及在存儲當中失去重量和原有的品質等。同時在車間的內部由於各種粉塵和毛絮在乾燥的環境當中容易懸浮在空氣當中，影響正常的生產。如果空氣達到一定的濕度，這些懸浮物將會吸收空氣中的水分而變重而落當地面上來，同時保持了一個良好的工作環境，減輕了對人體的損害。
高壓射流清洗原理及技術特點
高壓水射流清洗原理是用高壓泵打出高壓水，並使其經管子到達噴嘴再把高壓水轉換為低壓高流速的射流，然後射流以其很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，達到清洗目的。高壓水射流清洗的主要特點是高壓水射流清洗與傳統的水射流沖洗、機械方式清洗、化學清洗相比，具有以點：
1. 清洗成本低：水射流使用的介質是自來水，在清洗過程中不需要添加任何
2.清洗質量高：清洗管道及熱交換器等設備時，能將管內外結垢物和堵塞物全部剔除乾淨，可見到金屬本體，實現高質量清洗。
3.不腐蝕金屬：不用酸碱等腐蝕劑，故無化學腐蝕；利用射流告訴剝離粘結物但剝離不了金屬結構，故無腐蝕性。
4.清洗速度快：由於水射流的沖刷、契劈及清磨等作用，可立即將垢物打碎 脫落。它比傳統的活學方法、噴砂拋丸法、簡單機械手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
5.無污染環境：水射流清洗不像噴砂拋丸、機械清洗那樣，產生大量的粉塵污染大氣環境，損害人體健康。也不像化學清洗那樣，產生大量的酸碱度廢液，污染城市、河道、土質和水源。
